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焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的钢板,如 采用天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,对于以前的切割气来说,乙炔是生产切割中 的主流切割气,但随着近两年天然气的变革和开发,天然气从综合角度来说分析,比乙炔更能得到市场和 的认可,重要一点就是它节能环保。对于它切割速 度稍慢问题,现在有了市场上天然气增效剂的问世一系列的问题也随之化解。
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割 速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来 地改善切割断面质量,那是办不到的,只能 使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产 生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
如何从方矩管道中去除石油呢?今天我们将介绍一下常用的脱油方法。碱清洗:一种基于碱化学作用的清洗方法因其使用简单、价格低廉、易于获得原料而得到广泛应用。由于碱洗工艺依赖于皂化、乳化等功能,不能使用单一的碱来达到上述性能。通常使用多种成分,有时添加表面活性剂等添加剂。皂化程度由碱度决定,高碱度可降低油与溶液的表面张力,使油易于乳化。另外,经过碱洗后,可以去除残留方矩管表面的清洗剂。表面活性剂清洗:表面活性剂具有表面张力低、润湿性好、乳化性好等优点,是一种广泛应用的脱油方法。通过表面活性剂的乳化作用,在油水界面上形成一定强度的界面膜,改变界面状态,使油颗粒分散在水溶液中,形成乳液。或通过表面活性剂的溶解,使不溶于水的油垢在方管中溶解于表面活性剂胶束中,从而将油垢转移到水溶液中。
常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的钢板,如 采用天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,对于以前的切割气来说,乙炔是生产切割中 的主流切割气,但随着近两年天然气的变革和开发,天然气从综合角度来说分析,比乙炔更能得到市场和 的认可,重要一点就是它节能环保。对于它切割速 度稍慢问题,现在有了市场上天然气增效剂的问世一系列的问题也随之化解。
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割 速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来 地改善切割断面质量,那是办不到的,只能 使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产 生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
方矩管在淬火处理时,应该注意:细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。
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